Огнестойкий, термостойкий или жаростойкий герметик: в чём разница и какой состав выбрать

На практике эти материалы решают разные задачи. Один должен сохранять целостность строительного шва при пожаре, другой — длительно работать при нагреве и вибрации, третий — выдерживать очень высокую температуру в неподвижном соединении.

Поэтому ориентироваться только на максимальное число градусов на упаковке нельзя. Важно учитывать химическую основу герметика, эластичность после отверждения, назначение узла, наличие влаги, подвижность соединения и характер температурного воздействия.

Разберём различия на примере трёх специализированных составов: огнестойкого силиконового герметика MASTERSIL 707, термостойкого силикона MASTERSIL MOTOR и жаростойкого силикатного герметика MASTERFIX +1500.

Быстрый ответ

Для противопожарных дверей, отсечек, кабельных проходок и строительных швов, к которым предъявляются требования по огнестойкости, нужен MASTERSIL 707.

Для автомобильных деталей, оборудования, отопительных систем и соединений, которые нагреваются до +250 °C и могут испытывать вибрацию, подходит MASTERSIL MOTOR.

Для печей, каминов, дымоходов и других неподвижных соединений, нагревающихся до +1500 °C, применяют MASTERFIX +1500.

Главное различие состоит не только в допустимой температуре:

• MASTERSIL 707 остаётся эластичным и используется в противопожарных строительных узлах;
• MASTERSIL MOTOR остаётся эластичным при нагреве и компенсирует вибрации;
• MASTERFIX +1500 после высыхания образует твёрдый и неподвижный шов.

Почему высокая температура и огнестойкость — не одно и то же

Температура эксплуатации показывает, в каких условиях полностью отверждённый материал способен сохранять заявленные свойства при нормальной работе конструкции.

Огнестойкость характеризует поведение строительного узла в условиях пожара. Здесь важна способность конструкции в течение определённого времени сохранять целостность и ограничивать распространение огня, дыма и горячих газов.

Именно поэтому термостойкий силикон, выдерживающий длительный нагрев, нельзя автоматически использовать вместо противопожарного герметика. И наоборот: противопожарный материал необязательно рассчитан на постоянную эксплуатацию при температуре в несколько сотен градусов.

Жаростойкий состав также не становится универсальным решением. Он может выдерживать очень сильный нагрев, но после высыхания быть жёстким, неводостойким и непригодным для деформационных швов.

MASTERSIL 707: огнестойкий герметик для противопожарных узлов

MASTERSIL 707 — однокомпонентный силиконовый герметик нейтрального отверждения. Он разработан для наружных и внутренних строительных работ, в которых требуется огнестойкость герметизируемого шва.

После отверждения материал образует прочный эластичный шов. Он устойчив к воде, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры, поэтому может применяться не только внутри помещений, но и в наружных конструкциях.

Для MASTERSIL 707 заявлен класс огнестойкости EI 190. При устройстве ответственных противопожарных узлов необходимо соблюдать проектное решение, требуемые размеры шва, глубину заполнения и другие параметры конструкции.

Где применяется MASTERSIL 707

Герметик подходит для устройства и герметизации:

• противопожарных дверей и окон;
• пожарных отсечек;
• кабельных проходок;
• примыканий строительных конструкций;
• швов в противопожарных стенах и перекрытиях;
• узлов установки электрического оборудования;
• фасадных, кровельных и других строительных швов, для которых требуется огнестойкость;
• светопрозрачных конструкций.

Материал обладает высокой адгезией к бетону, кирпичу, штукатурке, гипсокартону, стеклу, керамике, окрашенной древесине, ПВХ и многим металлам. Нейтральная система отверждения не вызывает коррозии и подходит для более широкого набора строительных оснований, чем кислотный силикон.

Почему для противопожарного шва важна эластичность

Строительные конструкции не остаются полностью неподвижными. Они расширяются и сжимаются при изменении температуры, испытывают усадку, вибрации и эксплуатационные нагрузки.

Если противопожарный шов заполнить слишком жёстким материалом, в нём могут появиться трещины или отрывы от основания. Через такие дефекты дым и горячие газы смогут распространяться дальше.

MASTERSIL 707 относится к эластичным силиконовым составам. Допустимая подвижность шва составляет до 25%, поэтому материал может использоваться в соединениях, где возможны деформации.

Что означает температурный диапазон MASTERSIL 707

Температура эксплуатации полностью отверждённого герметика составляет от −50 до +150 °C. Это не противоречит его огнестойкому назначению.

Диапазон эксплуатации относится к продолжительной работе материала в обычных условиях. Огнестойкость характеризует поведение герметика в составе противопожарного узла во время пожара.

Поэтому MASTERSIL 707 выбирают не для постоянного контакта с раскалённой поверхностью печи, а для герметизации строительной конструкции, которая должна ограничивать распространение огня, дыма и горячих газов.

Ограничения применения

MASTERSIL 707 не предназначен:

• для аквариумов;
• для контакта с пищевыми продуктами;
• для битумных и каучуковых поверхностей;
• для полипропилена, полиэтилена и тефлона;
• для нанесения на влажные и загрязнённые основания;
• для последующего окрашивания.

Совместимость с природным камнем, эластомерами и отдельными видами пластика рекомендуется предварительно проверять на небольшом участке.

MASTERSIL MOTOR: термостойкий эластичный силикон до +250 °C

MASTERSIL MOTOR — однокомпонентный силиконовый герметик кислотного отверждения. Он предназначен для соединений, которые во время эксплуатации длительно нагреваются до +250 °C.

После вулканизации материал остаётся эластичным. Благодаря этому он может компенсировать вибрации и температурное расширение деталей, не теряя герметичности. Именно сочетание термостойкости и эластичности отличает MASTERSIL MOTOR от жёстких печных составов.

Где применяется MASTERSIL MOTOR

Материал подходит для герметизации:

• отдельных автомобильных узлов и деталей;
• соединений двигателей и картеров, если они не находятся в постоянном контакте с топливом;
• блоков питания, кулеров и мотопомп;
• трубопроводов горячей воды;
• котельного и промышленного оборудования;
• отопительных и охлаждающих установок;
• бытовой и промышленной техники;
• печей и духовых шкафов;
• соединений, испытывающих нагрев и вибрацию.

Температура эксплуатации полностью отверждённого материала составляет от −40 до +250 °C. Предельное растяжение достигает 250%, поэтому герметик способен работать в соединениях, где жёсткий состав быстро растрескался бы.

Почему MASTERSIL MOTOR не заменяет противопожарный герметик

MASTERSIL MOTOR выдерживает более высокую постоянную температуру, чем MASTERSIL 707. Но это не означает, что он подходит для противопожарных дверей, проходок или отсечек.

Основная задача MOTOR — сохранять эластичность и герметичность при продолжительном нагреве. Он не предназначен для создания противопожарных швов с заданным пределом огнестойкости.

Поэтому выбирать его только потому, что на упаковке указано +250 °C, неправильно. Для противопожарной конструкции важны не только градусы, но и назначение материала и соответствие конструкции требованиям проекта.

Особенности кислотного отверждения

Во время вулканизации MASTERSIL MOTOR выделяет уксусную кислоту. Это можно определить по характерному запаху.

Кислотная система подходит для стекла, керамики и ряда металлических поверхностей, но имеет ограничения. Состав не рекомендуется применять на материалах, которые могут вступать в реакцию с уксусной кислотой.

К таким основаниям относятся:

• медь и некоторые медные сплавы;
• латунь и свинец;
• бетон, известь и другие щелочные основания;
• натуральный камень;
• фиброцемент;
• посеребрение зеркал.

Перед использованием на пластике или металле, совместимость которого точно неизвестна, рекомендуется провести пробное нанесение.

Ограничения применения

MASTERSIL MOTOR не следует использовать:

• для аквариумов и подводных швов;
• в постоянном контакте с бензином или другим топливом;
• для уплотнения цилиндров двигателя;
• на влажных основаниях;
• на битумных и каучуковых материалах;
• на полиэтилене и полипропилене;
• на природном камне и щелочных минеральных основаниях;
• в противопожарных проходках вместо огнестойкого состава.

Герметик не окрашивается.

MASTERFIX +1500: жаростойкий состав для печей и каминов

MASTERFIX +1500 — однокомпонентный жаростойкий клей-герметик на силикатной основе. В отличие от MASTERSIL 707 и MASTERSIL MOTOR, это не силиконовый состав.

Он предназначен для неподвижных соединений, которые подвергаются воздействию очень высокой температуры. После высыхания MASTERFIX +1500 образует твёрдый шов, устойчивый к нагреву до +1500 °C.

Состав не содержит асбест, используется для заполнения трещин, герметизации и фиксации жаростойких элементов, а после отверждения формирует плотное дымо- и газонепроницаемое соединение.

Где применяется MASTERFIX +1500

Основные области применения:

• печи;
• камины;
• печные и каминные трубы;
• дымоходы;
• бойлеры;
• грили;
• кухонные плиты;
• отопительные устройства;
• шамотная и кирпичная кладка;
• фиксация огнеупорных кирпичей и панелей;
• приклеивание керамической плитки к нагревающимся минеральным поверхностям;
• заполнение неподвижных трещин в печных конструкциях.

Состав подходит для кирпича, шамотного кирпича, бетона, керамики и других минеральных оснований. Возможность применения на металле и природном камне необходимо предварительно проверять.

Почему MASTERFIX +1500 нельзя использовать в деформационных швах

После отверждения силикатный состав становится твёрдым. Его способность к смещению составляет 0%.

Это означает, что MASTERFIX +1500 не способен компенсировать заметное перемещение деталей. Если соединение расширяется, вибрирует или изменяет форму, жёсткий шов может растрескаться.

Поэтому материал подходит для неподвижной печной кладки, но не заменяет эластичный силикон в соединениях оборудования, трубопроводов или металлических деталей.

Почему материал нельзя использовать во влажных местах

MASTERFIX +1500 не является водостойким. Его не следует применять в местах постоянного воздействия воды, дождя или снега.

Несмотря на высокую жаростойкость, это не универсальный материал для наружных конструкций. Основная область его применения — сухие высокотемпературные соединения внутри помещений.

Зачем постепенно прогревать шов

После нанесения составу необходимо дать полностью высохнуть. Первый нагрев выполняют не ранее чем через 24 часа и начинают с небольшой температуры.

Резкий прогрев способен вызвать быстрое испарение оставшейся влаги, образование пузырей и повреждение шва. Поэтому печь или камин после ремонта сначала прогревают на небольшой мощности, а затем постепенно выводят на рабочий режим.

Ограничения применения

MASTERFIX +1500 не предназначен:

• для подвижных и деформационных соединений;
• для участков, подвергающихся воздействию воды;
• для наружных швов под дождём и снегом;
• для аквариумов;
• для контакта с пищевыми продуктами;
• для полипропилена, полиэтилена и тефлона;
• для чувствительных металлов, включая медь и её сплавы;
• для газовых установок;
• для систем центрального отопления без подтверждения допустимости применения;
• для битумных и каучуковых поверхностей.

Сравнение трёх герметиков

Температурные показатели в таблице нельзя сравнивать отдельно от назначения материалов. Значение +1500 °C не делает MASTERFIX +1500 лучшим решением для любого нагрева, так же как огнестойкость MASTERSIL 707 не делает его печным герметиком.

Как выбрать герметик под конкретную задачу

Противопожарная дверь

Для герметизации примыкания противопожарной двери требуется материал, предназначенный именно для огнестойких строительных узлов. В этом случае применяют MASTERSIL 707. Термостойкий автомобильный силикон или жёсткий печной состав не являются равноценной заменой.

При выполнении ответственных работ необходимо соблюдать проектное решение: размеры шва, глубину заполнения, тип основания, наличие уплотнительного шнура и другие параметры узла.

Кабельная проходка

В месте прохождения кабелей через противопожарную стену важно ограничить распространение дыма, огня и горячих газов.

Для герметизации такого узла может применяться MASTERSIL 707, если конструкция проходки соответствует требованиям проекта и технической документации.

Просто заполнить отверстие любым герметиком недостаточно. Огнестойкость зависит от всей системы, включая размер проёма, материал стены, тип кабелей и глубину заполнения.

Соединение рядом с двигателем

Если шов нагревается до высокой температуры и одновременно испытывает вибрацию, требуется эластичный термостойкий материал.

Для такой задачи подходит MASTERSIL MOTOR. Он сохраняет эластичность после отверждения и способен компенсировать движение деталей.

При этом нельзя использовать его в постоянном контакте с топливом или внутри узлов, для которых производитель оборудования требует специализированную прокладку.

Трещина в печной кладке

Для неподвижной трещины в кирпичной или шамотной кладке применяется MASTERFIX +1500.

Состав выдерживает сильный нагрев и после высыхания образует твёрдое соединение. Перед нанесением следует удалить разрушенный материал, пыль и сажу. Очень пористое минеральное основание можно слегка увлажнить для улучшения сцепления.

После ремонта шву дают высохнуть, а печь прогревают постепенно.

Стык металлических деталей печи

Здесь выбор зависит от движения соединения.

Если детали заметно расширяются и сжимаются, жёсткий MASTERFIX +1500 может растрескаться. Для такого узла может потребоваться эластичный термостойкий силикон, например MASTERSIL MOTOR, но только при условии, что температура не превышает его допустимый диапазон и основания совместимы с кислотным отверждением.

Если соединение неподвижное, а температура значительно выше +250 °C, используют жаростойкий силикатный состав.

Частые ошибки при выборе

Смотреть только на максимальную температуру

Это самая распространённая ошибка. Покупатель видит +1500 °C и считает такой материал универсальным. Но герметик может оказаться жёстким, неводостойким и непригодным для подвижного металлического соединения.

Использовать термостойкий силикон в противопожарной проходке

Способность материала выдерживать нагрев не подтверждает его пригодность для противопожарного узла. Для проходок, отсечек и противопожарных дверей требуется состав соответствующего назначения и соблюдение проектной конфигурации.

Наносить жёсткий состав на подвижный стык

Металлические детали расширяются при нагревании. Если заполнить их соединение жёсткой силикатной массой, после нескольких циклов нагрева и охлаждения шов может растрескаться.

Не учитывать химическую основу

MASTERSIL MOTOR имеет кислотную систему отверждения. Его нельзя без предварительной проверки наносить на медь, латунь, натуральный камень и щелочные минеральные поверхности.

MASTERSIL 707 отверждается по нейтральной системе и совместим с более широким набором строительных оснований.

Сразу сильно нагревать жаростойкий состав

MASTERFIX +1500 должен высохнуть. Резкий первый прогрев может повредить ещё не сформировавшийся шов.

Как правильно подготовить поверхность

Независимо от выбранного материала, основание должно быть прочным и очищенным.

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить старый герметик и разрушенные участки материала.
2. Очистить поверхность от пыли, грязи, ржавчины и сажи.
3. Удалить масло и другие загрязнения.
4. Просушить основание. Для MASTERFIX +1500 очень пористую минеральную поверхность допускается слегка увлажнить в соответствии с инструкцией.
5. Проверить совместимость герметика с материалом основания.
6. При необходимости установить уплотнительный шнур и ограничить глубину шва.
7. Наклеить малярную ленту по краям соединения.
8. Срезать носик картриджа под углом около 45 градусов на требуемую ширину шва.
9. Нанести материал непрерывной полосой без пустот.
10. Сформировать шов до образования поверхностной плёнки.

Нельзя наносить новый герметик поверх слабого, отслаивающегося или загрязнённого слоя. Даже специализированный материал не будет нормально работать без прочного сцепления с основанием.

Вопросы и ответы

Можно ли использовать MASTERSIL 707 для печной трубы?

Для постоянного контакта с поверхностью, температура которой превышает +150 °C, MASTERSIL 707 не подходит. Его назначение — огнестойкие строительные швы, а не длительная работа на раскалённой печной поверхности.

Чем MASTERSIL MOTOR отличается от обычного силикона?

Он рассчитан на продолжительную эксплуатацию при температуре до +250 °C и сохраняет эластичность при нагреве и вибрации. Обычный универсальный силикон может не выдержать таких условий.

Можно ли использовать MASTERFIX +1500 на улице?

Не рекомендуется в местах, где шов будет подвергаться воздействию воды, снега или дождя. Материал не является водостойким.

Подойдёт ли MASTERFIX +1500 для металлического соединения?

Только для неподвижного соединения и после проверки адгезии. Если металл расширяется, вибрирует или смещается, жёсткий шов может разрушиться.

Можно ли окрашивать эти материалы?

Силиконовые герметики MASTERSIL 707 и MASTERSIL MOTOR не окрашиваются. Возможность декоративной обработки силикатного состава следует проверять отдельно с учётом температуры дальнейшей эксплуатации.

Достаточно ли использовать MASTERSIL 707, чтобы получить EI 190?

Нет. Необходимо соблюдать требования к конструкции узла: основанию, ширине и глубине шва, способу заполнения и другим параметрам, предусмотренным проектом и технической документацией.

Что выбрать для камина: MASTERSIL MOTOR или MASTERFIX +1500?

Для неподвижной кирпичной или шамотной кладки, которая сильно нагревается, выбирают MASTERFIX +1500. MASTERSIL MOTOR применяют в эластичных соединениях, температура которых не превышает +250 °C.

Итог

Огнестойкий, термостойкий и жаростойкий герметик — это три разных типа материалов. MASTERSIL 707 нужен для противопожарных строительных швов, проходок, дверей и отсечек. Он остаётся эластичным и рассчитан на работу в конструкциях, к которым предъявляются требования по огнестойкости.

MASTERSIL MOTOR подходит для соединений, которые длительно нагреваются до +250 °C и испытывают вибрацию или температурное расширение. Это эластичный кислотный силикон, а не противопожарный материал.

MASTERFIX +1500 используют в печах, каминах, дымоходах и других неподвижных высокотемпературных соединениях. Он выдерживает сильный нагрев, но образует твёрдый шов, не компенсирует деформации и не предназначен для контакта с водой.

Поэтому начинать выбор следует не с максимального числа градусов, а с четырёх вопросов: какая температура воздействует на шов, будет ли соединение двигаться, требуется ли огнестойкость и на какое основание наносится материал.